Плазменная резка металла — это процесс резки с ЧПУ, в котором для резки материала используется струя горячей плазмы.

В этом процессе к газу прикладываются электрическая энергия и тепло, заставляя его молекулы сильно колебаться и превращая газ в плазму. Сжатый воздух под высоким давлением или инертный газ используется для ускорения выхода плазмы из режущего сопла на заготовку. Плазма образует электрическую цепь с заготовкой, используя электричество, чтобы расплавить и прорезать ее.

Плазменная резка металла, будучи электрическим процессом, работает только с электропроводящими материалами, такими как сталь, алюминий, медь, нержавеющая сталь и другие металлы.

Основное преимущество плазменной резки металла заключается в том, что с ее помощью можно быстро и экономично резать очень толстые металлы. Он может резать алюминий толщиной 300 мм и сталь толщиной 200 мм с допуском около 0,2 мм.

Высокие температуры, связанные с плазменной резкой, создают зоны термического влияния на заготовке, делая детали подверженными короблению и другим проблемам, связанным с нагревом. Кроме того, обрезанные края не всегда бывают гладкими. По этой причине детали, созданные с помощью плазменной резки, часто требуют обширной термообработки и финишной механической обработки.

Хотя плазменная резка металла не так универсальна и точна, как гидроабразивная и лазерная резка, это лучшее и наиболее экономичное решение для резки толстых металлов.

Главные преимущества плазменной резки

• универсальность метода (может быть применен при работе практически с любыми сплавами и металлами);
• скорость;
• срез, образующийся в процессе резки, имеет высокое качество поверхности и чистоту;
• отсутствие каких-либо ограничений по сложности форм обрабатываемых деталей.